اجزای تشکیل دهنده درایر

اجزای تشکیل دهنده درایر ( رطوبت گیر – خشک کن تبریدی ) Refrigeration Air Dryer

اصول کار درایر ها به این گونه است که هوای فشرده مرطوب ابتدا وارد یک مبدل حرارتی می شود. هوای گرم ورودی بر اثر مجاورت با هوای سردی که می خواهد از درایر خارج شود تا حدودی خنک شده سپس هوا وارد اواپراتور می شود. در این قسمت دمای هوا تا ۳ درجه سانتیگراد پایین می آید. هنگامی که هوا سرد می گردد، بخار موجود در هوا به مایع تبدیل می شود. این مایع به وسیله شیر تخیله برقی جدا از سیستم خارج می شود.

در نهایت هوای خشک از  مبدل حرارتی عبور کرده و در اثر مجاورت با هوای گرم ورودی ، مجددا گرم شده و یک جریان هوای خشک و با دمای نرمال از درایر خارج می گردد.

مراحل دستگاه تصفیه آب استاندارد خانگی

مراحل دستگاه تصفیه آب استاندارد خانگی

1)      مرحله فیلتر الیافی دستگاه تصفیه آب استاندارد جهت حذف مواد معلق نظیر گل و لای، شن و ماسه و زنگ لوله ها.

2)      مرحله فیلتر کربن دستگاه تصفیه آب استاندارد جهت حذف کلر، گازهای شیمیایی و بوی نامطبوع آب.

3)      مرحله کربن بلاک که تلفیقی از دو فیلتر مرحله اول و دوم بوده ولی با حساسیت بیشتر (بلوکه کربن).

4)       مرحله اسمز معکوس (RO) دستگاه تصفیه آب استاندارد جهت حذف ناخالصی ها و سموم محلول در آب.

5)      مرحله فیلتر کربن نهایی دستگاه تصفیه آب استاندارد جهت حذف بوی احتمالی ناشی از ماندگی آب در منبع دستگاه.

بنابراین دقت لازم برای شناخت دستگاههای تصفیه آب غیر استاندارد و غیر بهداشتی را داشته باشید تا مناسبترین و بهترین دستگاه تصفیه آب را برای منزل خود انتخاب کنید.

خرید بعد از آشنایی با عملکرد دستگاه های تصفیه آب استاندارد

قبل از خرید دستگاه تصفیه آب، ابتدا از طریق وب سایتها و کتابهای معتبر اطلاعات کافی در زمینه آب و تصفیه آب کسب کنید و با آگاهی کافی دستگاه مناسب را انتخاب نمایید. لازم به ذکر است کارشناسان و متخصصین این شرکت ، آماده ارایه هرگونه مشاوره تلفنی, پیامکی و یا ایمیل (تلفن [phone] و سامانه پیامکی 09218092254) در این خصوص می باشند. جهت اخذ مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.

ظاهر دستگاه آب تصفیه کن خانگی مهمتر است یا استاندارد آن؟

آنچه قبل از ظاهر شیک و یا گول زننده یک دستگاه آب تصفیه کن خانگی ، در اولویت اول قراردارد، بهداشتی بودن و استاندارد بودن یک دستگاه تصفیه آب خانگی است. مشاهده شده است که بسیاری از تولید کنندگان سودجو با اضافه کردن قطعات بی مصرف و اضافی به دستگاه ، سعی کرده اند با استفاده از عدم آگاهی مشتری، دستگاه تولیدی خود را دقیق تر و یا با کیفیت تر جلوه دهند. وجود برخی از این قطعات هیچ کاربردی ندارد و هیچگونه نفعی به شما نمی رساند و حذف آن ها نیز هیچ لطمه ای به فرآیند تصفیه آب نمی زند. لذا قبل از اینکه تحت تاثیر این اقلام قرار بگیرید از خودتان سوال کنید: این قطعه چه کاربردی دارد و چه ربطی به تصفیه آب دارد؟

خرید دستگاه تصفیه آب غیر استاندارد بخاطر هدیه ؟

در بین بسیاری از دستگاههای تصفیه آب غیر استاندارد عرضه هدایایی نظیر: فیلتر اضافی، تی دی اس متر و … همراه با دستگاه مرسوم شده است. عرضه این هدایا به خودی خود بد نیست. اما نباید تبدیل به ملاکی برای تصمیم گیری شما شود. به این فکر کنید که در صورت غیر استاندارد بودن و نامرغوب بودن دستگاهی که قصد خرید آن را دارید، چندین برابر قیمت این هدایا را باید صرف مصارف پزشکی و یا تعمیرات دستگاه کنید. لذا قبل از هیجان زده شدن، به نکات مهمتری نظیر: بهداشتی بودن و استاندارد بودن دستگاه فکر کنید.

 

تشخیص دستگاه تصفیه آب استاندارد از غیر استاندارد

تشخیص دستگاه تصفیه آب استاندارد از غیر استاندارد

دستگاه تصفیه آب استاندارد و غیر استاندارد را چگونه از هم تشخص دهیم؟

بهترین دستگاه تصفیه آب خانگی RO کدام دستگاه تصفیه آب است؟

نکات مهم در خرید آب شیرین کن های استاندارد و با کیفیت و تفاوت دستگاه های تصفیه آب ارزان قیمت بی کیفیت – شما برای خرید تصفیه آب مناسب بیش از هرچیز نیازمند اطلاعات کافی درباره دستگاه های تصفیه آب خانگی هستید. دستگاه تصفیه آب خانگی مناسب می بایست باکیفیت ، بهداشتی و استاندارد باشد. انتخاب چنین دستگاه تصفیه آبی ، تابع نکات ریز و درشت بسیاری است که شما بعنوان خریدار می بایست قبل از خرید، به آنها توجه کنید.

 

تشخیص دستگاه تصفیه آب استاندارد از غیر استاندارد

جهت انتخاب بهترین دستگاه تصفیه آب ، قبل از هرچیز می بایست درباره وضعیت فعلی آب مصرفی خود اطلاعات مختصری را کسب کنید. منابع تامین آب مصرفی ، آلاینده های احتمالی موجود در آب ، میزان و نوع مصرف آب و … از جمله نکاتی هستند که در نوع و قیمت دستگاه تصفیه آب تاثیر گذار هستند. علاوه بر این اگر می خواهید در انتخاب و خرید تصفیه آب خانگی ، موفق عمل کنید می بایست اطلاعات مفیدی نیز در باره اجزا و قطعات دستگاه تصفیه آب و نحوه عملکرد آنها داشته باشید. در سالهای اخیر استقبال خانواده ها از این محصولات ، زمینه را برای قاچاقچیان کالا و توزیع کنندگان سودجو فراهم کرده است تا با وارد کردن دستگاههای تصفیه آب تقلبی و غیر بهداشتی و با سوء استفاده از نا آشنایی خانواده ها با این محصولات ، علاوه بر تحمیل هزینه های زیاد به مصرف کنندگان ، سلامتی آنها را نیز به خطر اندازند. بنابراین قبل از اینکه در بازار ، به دنبال دستگاه تصفیه آب مناسب خود باشید، می بایست اطلاعاتی در این زمینه کسب کنید. شرکت فراسارینا به عنوان نماینده این شرکت افتخار دارد که تجربیات خود را در اختیار شما قراردهد. شما می توانید با مطالعه نکات راهنمایی که درباره خرید دستگاه تصفیه آب خانگی در مقالات تصفیه آب این وبلاگ ذکر شده است، اطلاعات خود را در این باره ارتقا دهید. همچنین می توانید با تماس با شرکت از طرین همین وبلاگ یا با تلفن [phone] یا سامانه پیامک 09218092254 از مشاوره رایگان کارشناسان و متخصصان شرکت ما در خصوص خرید دستگاه تصفیه آب استاندارد، استفاده کنید.

 

قیمت دستگاه تصفیه مهمتر است یا کیفیت و استاندارد بودن آن؟

با توجه به فراوانی دستگاههای تصفیه آب با برندهای مختلف در بازار، ممکن است یکی از ملاکهای انتخاب شما برای دستگاه مناسب قبل از هر چیز، دستگاه تصفیه آب ارزان قیمت باشد. بسیار مشاهده شده است که فروشندگان نا آگاه نیز به این موضوع دامن زده و ذهن مشتری را به سمت خرید دستگاه ارزان تر هدایت می کنند. اما باید توجه داشته باشید قیمت ارزان نه تنها ملاک خوبی برای تصمیم گیری نیست، بلکه می تواند دلیل خوبی برای نخریدن دستگاه باشد! دستگاه تصفیه آب مستقیما با بهداشت خانواده و فرزندان شما در ارتباط است. بسیاری از دستگاههای تصفیه آب ارزان قیمت هستند از مواد اولیه نامرغوب و غیربهداشتی ساخته شده اند. پلاستیک به کار رفته در بدنه آنها، از نوع نامرغوب یا حتی بازیافتی است و به جای استفاده از کربن مناسب در فیلترهای کربنی، از زغال سنگ استفاده شده است که حاوی فلزات سنگین می باشند. این دستگاهها در شرایط نامناسب بهداشتی تولید می شوند و مجموع این عوامل باعث می شود قیمت تمام شده آنها کاهش پیدا کرده و ارزان تمام شوند.

مراحل تصفیه بیشتر نشانه کیفیت بالاتر نیست

متاسفانه به دلیل تبلیغات نادرست بسیاری از وارد کنندگان غیر متخصص و ناآگاه دستگاههای تصفیه آب، یکی از ملاکهای تصمیم گیری مشتریان،تعداد مراحل تصفیه آب می باشد. باید بدانید کیفیت قطعات بکار گرفته شده در دستگاه تصفیه آب مهمتر از تعداد مرحله دستگاه تصفیه آب خانگی فناوری اسمز معکوس است و نحوه فیلتراسیون (مرحله به مرحله) در همین وبلاگ توضیح داده شده است.

اصول کار و مبانی دستگاههای تولید اکسیژن طبی

اصول کار و مبانی دستگاههای تولید اکسیژن طبی

مقدمه:

 امروزه با توجه به پیشرفت روزافزون فن‌آوریها، تکنولوژیهای جدیدی گوی سبقت را در اختیار دارند که دارای ویژگی‌های خاصی همچون نداشتن اثرات تخریبی زیست محیطی و انواع آلودگیها باشند همچنین از نظر اقتصادی دارای ارزش افزوده بالاتر باشند. یکی از فن‌آوریهای جدید در سیستم اکسیژن‌سازی روش PSA[1] می‌باشد نقش اصلی را در این سیستم ترکیبی به نام زئولیت بازی می‌کند که دارای هزاران ویژگی منحصر به فرد می‌باشد.

1- آشنایی با سیستمهای متداول اکسیژن رسانی به بیمار:

1-1- سیستم اکسیژن کپسولی: این سیستم شامل یک کپسول و مائومتر و مرطوب کننده و ماسک اکسیژن می‌باشد جزء متداولترین سیستمها می‌باشد. این روش بخاطر فشار بالا( 160 اتمسفر) و افت ناگهانی آن جهت مصرف به 12 اتمسفر و پایین‌تر و همچنین مشکلات پر کردن کپسول و کنترل کپسول‌ها، انتقال آن،اطمینان از موجود بودن، گرائی و همچنین مشکلات انبارداری، مانومتر و مربوط کننده و انواع رنگهای مختلف کپسولها که با گازهای مختلف می‌تواند اشتباه گرفته شود و در نهایت کوتاه بودن عمر مفید آنها، تقریباً از رده خارج شده است.

1-2- سیستم تجمیع کپسول و انتقال اکسیژن توسط لوله‌کشی:

 این سیستم شامل تجمیع کپسولهای مختلف در یک محیط خارج از مصرف و نصب کپسول‌ها با رگلاتورهای مختلف و فشارشکن می‌باشد این روش نیز همان مشکلات سیستم اکسیژن کپسولی را داشته علاوه بر آن انفجار کپسول نیز در حد وسیع وجود دارد تنها مزیت آن کاهش کارگزار و انتقال بتوسط لوله است.

1-3- سیستم اکسیژن تانکی و ذخیره جایگزین:

 اکسیژن تولید شده توسط مخزن سردسازی شده به مخزن مورد مصرف بیمارستان تزریق می‌شود. حالت دو تانکی ،عدم مشکلات رگلاتور، احتمال پایین خطر انفجار و انتقال اکسیژن توسط لوله‌کشی به محل مصرف ، از مزایای این روش می‌باشد. این سیستم نیز مشکلات دیگری را داراست.

1-4- سیستم تولید در محل با تکنولوژی PSA:

 سیستم تولید اکسیژن در محل با تکنولوژی PSA توسط لوله‌کشی آن با لوله‌های مسی یا برنجی بدون درز با کنترل حداکثر 20 فوت در مصرف بصورت ثابت در لوله‌ها و با حداقل فشار 15 اتمسفر در ورودی اطاقها با توان توزیع حجم‌های مختلف با قوانین مهندسی بطور محلی طراحی می‌شود. وجود شیرهای مختلف در نقاط مختلف تقسیم از ابتدای خروجی ، ابتدای بخشها،ابتدای اطاقهاو ابتدای مصرف بیمار موردنیاز است.از نکات مهم، کنترل لوله‌ها از نظر تعریق و آزادی آنها در مسیر و رنگ زدن مختلف آنها به منظور جداسازی، به طور مثال اکسیژن به رنگ سبز [2]N₂Oبه رنگ آبی و هوای فشرده به رنگ سفید و وکیوم به رنگ زرد مشخص می شود.یک مشکل عمده در سیستم خرابی خروجی‌های آن در اطاقی است که اغلب نشتی بوجود می‌آید. ورود مواد آلوده کننده به وکیوم و U شکل بودن لوله‌ها بعداً منجر به تولید صدا بخاطر سیفونی شدن آنها خواهد بود. در این سیستم جهت تولید اکسیژن ترکیبی بنام زئولیت نقش اصلی را به عهده دارد..

  -2 دستگاههای مختلف تولید اکسیژن با تکنولوژی‌های مختلف

 

 2-1- Life style : کوچکترین سیستم مولد اکسیژن پرتابل با بهره‌گیری از تکنولوژی O.C.D [3] استفاده از اکسیژن طبی را در هر مرحله موردنیاز برای فرد تأمین می‌کند با برق و باطری اتومبیل کار می‌کند و یک سیستم کوچک تولید اکسیژن با PSA و تکنولوژی OCD می‌باشد.

2-2-  Dr. Oxygen: این دستگاه با استفاده از ترکیب شیمیایی سه ماده شامل آب به میزان یک لیتر ، پودر پرهیدروکسید کربنات سدیم و با کاتالیزوری دی اکسید منگنز فعال می‌شود و اکسیژن در فرصت زمانی 5 دقیقه به خلوص 99% می‌رسد. میزان تولید 10 تا 12 لیتر برای دو ساعت بوده که برای مواقع اضطراری و بدون برق در صحرا و کوه‌نوردی ویا دورترین مکانها بهترین امکان تولید اکسیژن تا رسیدن به محل امکانات بیشتر را، فراهم میکند.

2-3- Impulse select[4] ( انتخاب سیستم OCD یا مصرف مداوم اکسیژن): با این تکنولوژی همزمانی مصرف کمتر و موردنیاز و دائم امکان‌پذیر است و قابلیت وصل به دستگاههای مختلف را امکان‌پذیر می‌کند. علائم نشان دهنده میزان اکسیژن تولیدی- خروجی و تنظیم آنها و علائم هشدار دهنده عدم مصرف اکسیژن توسط بیمار نیز در آن تعبیه شده است.

2-4- Reliant-new life[5]: دستگاه تولید اکسیژن یک اطاقه جهت مصرف یک یا دو نفر و دستگاههای ونیتلاتور و بیهوشی با امکانات وکیوم ساکشن و بخور و هوای فشرده با برق 220 ولت کمپرسوری با توانهای مختلف 700-350 وات با خلوص اکسیژن 3±95% در تمام 24 ساعت و تولید N₂ ، موردنیاز تولید کشورهای پیشرفته می‌باشد دارای جریان سنج اکسیژن مرطوب کننده مجهز به هوشمندهای مختلف از جمله خلوص فشار و جریان برق مجهز به زمان سنج با کارکرد بدون صدا و امکانات دیگر که بعداً اضافه می‌شود.

2-5- AIR Sep[6]: دستگاه تولید اکسیژن کامل بیمارستانی با امکانات کامل ذخیره و پر کردن با سیستم لوله‌کشی هوای فشرده و خلاء ساکشن  وتولید اکسیژن با ظرفیت‌های مختلف تمام مانتیورینگ هوشمند از نظر خلوص فشار و برق و اتصال کپسولی اضطراری با گارانتی و خدمات پس از فروش با استفاده از تکنولوژی PSA مونتاژ داخلی و خارجی با برگشت سرمایه در دو سه سال مصرف اولیه با استفاه از زئولیت می‌باشد.

 3- زئولیتها[7]:

کانی زئولیت برای اولین بار توسط بارون فردریک کانستد سوئدی در سال 1756 میلادی کشف گردید وی موقع آزمایش با یک کریستال معدنی متوجه شد که در اثر حرارت دادن از ساختمان این ترکیب بخارات آب خارج می‌شود به آن علت نام زئولیت که ترکیبی از دو کلمه Zeo (جوشان و Lithos (سنگ) که از واژه‌های یونانی گرفته شده است انتخاب نموده است.

به طور خلاصه زئولیت‏ها، بلورهای آلومینوسیلیکات عناصر گروه IA و IIA هستند. فرمول شیمیایی این ترکیبات به صورت M_2/nO.Al₂O₃.YSiO₂.WH₂O میباشد‏ که در آن Y³2، M کاتیون و n ظرفیت کاتیون و W نشان دهنده ملکولهای آب می‏باشد. فرمول ساختار زئولیت براساس سلول واحد بلوری آن به صورت M_x/n[[AlO₂]_x[SiO₂]_y]wH₂O بیان می‏شود که x و y تعداد کل چهار وجهی‏های موجود در سلول واحد را نشان می‏دهد .

بطور کلی سه عامل در کاربرد تجارتی و صنعتی زئولیت ها مهم می باشد که عبارتند از : شیمی ساختمانی، فراوانی و  قابلیت دسترسی و ارزش اقتصادی .

زئولیت‏ها را برمبنای واحد ساختمانی به سه نوع اولیه، ثانویه و پلی هدرال طبقه‏بندی می‏کنند.

واحدهای ساختمانی اولیه باارایش‏های گوناگون دراشکال هندسی متفاوتی کنار هم قرار گرفته واحدهای ساختمانی ثانویه را تشکیل می‏دهند.

اگر چند واحد ثانویه کنار هم قرار گیرند اشکال فضایی متنوعی بنام پلی هدرال تشکیل می‏دهند که از ترکیب چند پلی هدرال بلورهای زئولیتی تشکیل می‏شوند. نحوه قرار گرفتن و شکل پلی هدرال سبب ایجاد کانالهایی در درون شبکه بلور زئولیت می‏شود که ساختمان کریستال زئولیت در قطر این کانالها و ارتباط میان آنها موثر است.

به عنوان مثال b-cage به عنوان یک واحد ساختمانی ثانویه می‏تواند با اتصالات گوناگون زئولیت‏های گوناگون [zeolite A، Sodalite و Faujasite ] بوجود آورد. 

3-1- زئولیتها به عنوان جدا کننده گازها :

بر اساس خواص جذب سطحی و غربال مولکولی زئولیتها ، مولکولهای متفاوت ثابتهای تعادلی متفاوتی برای جذب و ضرایب نفوذ متفاوتی در داخل حفره های زئولیتی دارند. زئولیت ها بدلیل داشتن ساختمان حفره های غربال مولکولی و جدا کردن گازها کاربرد گسترده ای دارد .

عوامل موثر در نفوذ مولکولها به اسکلت زئولیت عبارتند از:

-اندازه و شکل دریچه‏های ورودی کانالها و حفرات زئولیت

-اندازه و شکل مولکولهای مهمان

-تعداد، محل و اندازه کاتیونهای قابل تعویض

-وجود یا عدم وجود نقص در ساختار کریستالی که معمولاً در اثر جابجاشدگی توده ماده و بسته شدن یا باریک شدن بعضی از راههای نفوذ به شبکه اتفاق می‏افتد.

-حضور یا عدم حضور مولکولهای مهمان دیگر که قویاً بوسیله شبکه نگهداری می‏شوند مانند آب، آمونیاک و نمکها که در فرایند جذب موثرند.

زئولیت ها دارای سطحی به وسعت چند صد متر مربع به ازای هر گرم برای جذب سطحی می باشند و برخی از زئولیت  ها قادر به جذب، تا 30% وزن خشک خودشان می باشند . علاوه بر توانایی زئولیت ها در جداسازی مولکولها، توزیع نا متعادل بار در فضای خالی زئولیت آبگیری شده بدلیل حضور کاتیونها و یا گروههای هیدروکسیلی و نیز به دلیل جانشینی Al به جای Si در شبکه باعث جذب سطحی بسیاری از عناصر یا ترکیبات بصورت انتخابی در اثر ایجاد گشتاور دو قطبی دائمی میگردد . بنابراین مولکولهای قطبی مانندH₂S , CO₂ , SO₂ , H₂O  به مراتب بهتر از مولکولهای غیر قطبی جذب می گردند . از این خاصیت در خالص سازی گاز طبیعی استفاده می شود . از زئولیت     ها همچنین میتوان در تولید اکسیژن استفاده نمود . گاز نیتروژن با تشکیل گشتاور چهار قطبی ضعیف بصورت انتخابی از هوا توسط زئولیت جذب می شود و طی فرایند ساده ای می توان گاز نیتروژن با درصد خلوص بیشتر از 99% تهیه نمود . گاز خروجی از ستونهای جاذب، غنی از اکسیژن خواهد بود.

 4-آشنایی با سیستم PSA اکسیژن طبی در محل مصرف

سیستم‌های تولید اکسیژن PSA برای بیمارستانها و مراکز درمانی این امکان را فراهم می‌سازد که بدون وابستگی به اکسیژن کپسولی یا مایع بتواند در محل مصرف اکسیژن تولید کنند و نگران قیمت یا تحویل نامنظم اکسیژن نباشند مزایای این سیستم عبارت است از ایمنی، هزینه‌های نازل، پرسنل کمتر و اطمینان کامل به منبع دائمی اکسیژن وبازگشت سرمایه در کمتر از سه سال و تولید کامل در موقع حداکثر مصرف پیک، بدون خطر

همانطور می‌دانید هوا شامل 21% اکسیژن 78% ازت و 1% گازهای دیگر می‌باشد دستگاه، اکسیژن را تحت فرآیندی بنام جذب تحت فشار PSA از هوا جدا می‌سازد و در این فرآیند و با بکارگیری بستری از غربال مولکولی از جنس زئولیت سنتزی، ازت و ناخالصی‌های دیگر را در فشار بالا از هوا جذب و در فشار پایین آزاد می‌کند. در مولد PSA برای جذب سطحی دائمی ازت و ناخالصی دیگر دو بسترغربال مولکولی، ازت را جذب و اکسیژن را از خود رد می‌کند قبل از اینکه بستر مولکولی اول از ازت اشباع شود هوای ورودی به بستر مولکولی دوم وارد و در طی این مدت بستر مولکولی دوم اکسیژن تولید می‌کند و در همان زمان بستر مولکولی اول در اثر کاهش فشار از ازت تخلیه و با اکسیژن پالایش شده به حالت اولیه برمی‌گردد این سیکل بطور مداوم تکرار می‌شود تا اینکه اکسیژن با خلوص 5/95% در فشار  60PSIG [8] ، بدست آید این اکسیژن مناسب برای هرگونه مصرف پزشکی است و همیشه مطابق یا بالاتر از استاندارد USP[9] می‌باشد ماده غربال مولکولی کاملاً قابل احیاء و در شرایط کاربرد صحیح دارای طول عمر طولانی است.

5- بلوک دیاگرام و اجزاء تشکیل دهنده دستگاه اکسیژن ساز با تکنولوژی PSA :

براساس تکنولوژی PSA دستگاه باید طوری طراحی شود که امکان ایجاد فشار مثبت و منفی در آن اجراء شود به همین جهت باید هوای فشرده، خشک،با خروجی غیرنوسانی و با غلظت بالا با هشدار دهنده‌های مانتیورینگ مطمئن ایجاد شود. دستگاه بر اساس تکنولوژی فوق شامل بخشهای زیر است:

5-1- کمپرسور هوای فشرده: وظیفه این قسمت از دستگاه گرفتن هوای محیط و فشرده کردن آن جهت تأمین هوای موردنیاز است که دارای دو خروجی می‌تواند باشد الف) جهت تهیه اکسیژن

ب) جهت تهیه هوای فشرده در اطاقهای عمل. براساس شرایط محیطی محل نصب کمپرسور متغیر بوده و با توجه به پنوماتیک بودن تجهیزات مطابقت [10]FAD ، کمپرسور با این هوای موردنیاز از اهمیت زیادی برخوردار است.

 فاکتورهای مهم محاسبه عبارتند از:

الف) ارتفاع از سطح دریا                   ب) بالاترین دمای ممکن    ج) ضریب نشتی و بازدهی کمپرسور

د) ضریب سایکومتریک[11] جغرافیائی      با محاسبه این چهارمورد ضریبی بدست می‌آید که انتخاب کمپرسور در مناطق مخلتف و شرایط آن به این ضرایب بستگی دارد.

5-2- خشک کن[12]: بخاطر خاصیت رطوبت‌گیری قوی زئولیتها، در صورت ترکیب با آب یک واکنش شیمیائی گرمازا ایجاد می‌کند که با تغییر در خاصیت زئولیتها، سبب پایین آمدن خلوص اکسیژن و کاهش عمر مفید دستگاه خواهد شد لذا محاسبه و نوع انتخاب خشک کن به چهار عامل زیربستگی دارد.

الف) نقطه شبنم دستگاه[13]                   ب) بیشترین[14] دمای محیط       

ج) دمای هوای فشرده[15]           د) فشار کارکرد[16]                           

از نکات جالب آن تعبیه المنت حرارتی با درجه‌های مختلف هوائی و هوای فشرده موردنظر است بدان جهت در تابستان و زمستان تنظیم این المنت و کنترل هوای محیط وهوای فشرده متغیر خواهد بود.

  5-3- سیستم فیلتراسیون: فیلترهای دستگاه باید مطابق با استاندارد ISO 8573/1 [17] بتواند هوای طبی موردنیاز ژنراتور را از نظر میکروبی هم در ورودی و هم خروجی و با توجه به شرایط محیطی محاسبه و با ضریب اطمینان بالا انتخاب و نصب گردد . فیلترها باید دارای Economizer[18] باشند که طول عمر واقعی المنت فیلتر را نشان داده و در صورت تمام شدن عمر مفید گیج[19] همراه با الارم به کاربر هشدار دهد تا المنت را تعویض کنند.

5-4- تانک نوسان گیر هوای فشرده: با توجه به نوسانات هوای فشرده و جریان الکتریکی و همچنین ضرورت ذخیره‌سازی اکسیژن پس از تهیه و استفاده از رگلاتورها و واگنرهای[20] تثبیت فشار و شیرهای کنترل شده فشار، محاسبه مختصات این تانک براساس فشار موردنیاز از نظر جنس و ضخامت ورق آن مهم است.

5-5- سیستم تغلیظ اکسیژن: مهمترین بخش دستگاه بوده که شامل دو ستون استوانه‌ای است که داخل آن با ماده غربال مولکولی زئولیت پر شده است .محیط‌های فوقانی دارای فشار مثبت و محیط تحتانی دارای فشار منفی جهت ذخیره موقت اکسیژن و نتیروژن بوده و بهتر است که دائماً تحت کنترل هوشمند، دمای آن ثابت و خشک کردن آن ادامه داشته باشد و قسمت مهم‌تر آن سیستم شیرهای برقی با فرکانس ثابت برق که با سیکل مثبت یک طرف فشرده و طرف بعدی وکیوم و در سیکل منفی آن طرف دوم فشرده و طرف اول وکیوم شود و جهت خروجی ازت می‌توان آن را تخلیه یا جهت استفاده در کپسول و لوله‌های مصرف بجای هوای فشرده و مصارف دیگر پزشکی استفاده نمود.

5-6- تانک نوسان‌گیر اکسیژن: بعد از تهیه اکسیژن توسط غربال مولکولی و جذب سطحی زئولیت باید آنرا فشرده و در تانکی ذخیره کرد. کنترل نوسان اکسیژن در تانک و خروجی آن و کنترل نوسانات در لوله‌های انتقال و ولوها[21] و گیج‌های مختلف ، ضروریست و محاسبه جنس و ظرفیت آن و ضخامت ورق آن بسیار مهم بوده و باید با فشار موردنیاز مطابق داشته باشد و همچنین توسط واگنرها و رگلاتورهای مختلف کنترل شود.

5-7- سیستم مانتیورینگ: این سیستم نشانگرها و کنترلرهای مختلف را شامل می‌گردد از جمله:

الف) خلوص اکسیژن[22]، 99-90 درصد    ب) فشار ورودی 140 اتمسفر[23] و خروجی4 اتمسفر

ج) شار خروجی[24] اکسیژن در این سنسورها انواع مختلف صوتی، نوری و گیجی خواهد بود. سیستم مانیتورینگ اکسیژن با تکنولوژی پارامگنتیک[25] (بدون نیاز به سنسور اکسیژن) جزء استاندارد هر یک از دستگاههای پزشکی AIR Sep است و از نظر دقت کنترل و قاطعیت اطمینان بی‌رقیب است.

5-8- سیستم دوپلکس[26]: مقاوم در برابر عوامل جوی قابل تحویل است و براساس تغییرات هوای جوی سرما و گرما و رطوبت قابل برنامه‌ریزی بوده و تغییرات لازم در دستگاه بصورت الکترونیکی خواهد بود و می‌توان اکسیژن تولیدی را به دو سیستم مصرف کاملاً مستقل متصل نمود تا دارای پشتیبانی در مواقع اضطراری باشد و جایگزین وصل کپسول و تزریق اکسیژن به مسیر لوله‌کشی باشد.

5-9- سیستم کپسول پرکنی: به منظور تولید اکسیژن برای فروش و مصرف در محلهای دیگر و همچنین برای پشتیبانی خود دستگاه در موارد اضطراری می‌تواند امکانات فشرده‌سازی اکسیژن و پرکنی کپسول تا فشار PSI 3000 را تأمین کند و بصورت اتوماتیک در صورت افت خلوص و فشار مسیر مصرف، به کپسولهای پشتیبان وصل شود.

 6- سرویس و تعمیرات لازم دوره‌ای:

سرویس‌های دوره‌ای 6 ماه یکبار جهت فصول گرم و سرد و شامل کنترل‌های زیر است.

- کنترل روغن و عملکرد کمپرسور هوای ورودی و کمپرسورهای کپسول پرکنی و کمپرسورهای انتقال در مسیر

- کنترل فیلترهای هوا ورودی و خروجی

- کنترل رگلاتورها، فشارشکن‌ها و تراپمای تانکها و گیجها

- کنترل عملکرد شیر های کنترل و یکسویه بودن آنها و خلوص سنج اکسیژن

- کنترل رطوبت و خشکی زئولیت با تست حرارت تانک‌ها و احیائ زئولیت در صورت نیاز

- کنترل المنت هوای ورودی و فشرده به تانک‌های زئولیت و تنظیم آنها جهت تابستان و زمستان

- کنترل تانک‌های مختلف هوای فشرده، اکسیژن خروجی، ازت تولیدی و وکیوم خلاء

- کنترل سیستم مانتیورینگ از نظر درصد فشار، آژیر، خطر نوری- صوتی و اتوماتیک بودن آنها

- کنترل لوله‌های انتقال و مبارزه با تعریق آنها در لوله‌های U  شکل آنها و تخلیه مایعات آنها

 منابع فارسی:

1-    محمد طهماسبی،اکسیژن تازه،مجله مهندسی پزشکی شماره 42 ،ص 28

2-    هانیه‌السادات سجادی،گازهای فشرده- بایدها و نبایدها، مجله مهندسی پزشکی شماره 42

3-    شرکت اطلسین، سیستم‌های اکسیژن پزشکی PSA، کاتولوگ AIRSEP اطلسین

4-    شرکت امین درمان، دستگاه تولید اکسیژن طبی و بلوک دیاگرام دستگاه‌های کوچک

Refrences::

1.Barrer, R.M.,Craven. R.I.,New development in zeolite science and technology, Chem. Soc.,1986,Vol.15, P.1521.

 

 2.Barthomeuf, D.,A general hypothesis on zeolites physicochemical properties Application to adsorption, acidity, catalysis and electrochemistry,Phys. Chem., 1979,Vol. 83,No. 2, PP. 249-256.

 

3. Breck, D.W., 1974, Zeolite Molecular Sives,John Wiely & Sons.

 

4.Breck, D.W.,Crystalline molecular sieves,  Chem.Edu ,1964 ,Vol. 41, No. 12, PP. 678-689.

 

5. Bursill, L.A.,Lodge, J.M.,Synthesis of zeolites like material   with three dimensional helical porus, Nature(London),1980, Vol.286 , P.111.

  مسئولیت صحت سقم مقالات بعهده گردآوران آن میباشد.

جمع آوری :

مهندس امیررضا وخشوری کارشناس ارشد شیمی

رضامعصومی کاردان اتاق عمل

باهمکاری اداره تجهیزات پزشکی دانشگاه علوم پزشکی تبریز

 1-Pressure swing adsorption

  N₂O – 1، اکسید نیتروژن ، گاز مخصوص بیهوشی که همراه اکسیژن استفاده می شود

[3] - Oxygen conserving device  صرفه‌جوئی در مصرف اکسیژن با فشار خلاء ناشی از مکش بیمار

[4] - انتخاب سیستم OCD یا مداوم با تغییر وضعیت به انتخاب نیاز بیمار

[5] -دستگاه تولید اکسیژن پرتابل با سیستم PSA خانگی و اطاق عملی و بخشی

[6] - سایت مرکزی اکسیژن جداسازی از هوا با تکنولوژی PSA در وسعت بیمارستانی

[7] - Zeolite

[8] - PSIG (واحد فشار ) حداکثر جریان تولیدی در دستگاههای AIR Sep

[9] - USP استاندار فارماکولوژی آمریکا

[10] - Free AIR Delivery

 

[11 - سایکومتریک جغرافیایی

[12] -Dryer خشک کن

[13] -Dew point نقطة عرق دستگاه

[14] - max ambient temp

[15]- max inlet temp

[16] - working pressure

[17] - استاندارد فیلترهای میکروبی

[18] - طول عمر مفید

[19] - Gage عقبی نمایشگر

[20] - wagner ثابت کننده فشار

[21] - شیرهای کنترل برقی

[22] - Sensor- purity حساسگر خلوص

[23] - کیلوگرم بر سانتیمتر مکعب Kg/cm3

[24] - Flow sensor

[25] - paramagnetic

[26] - سیستم تطبیق جوی

اساس کار روش اسمز معکوس

اگر یک غشا نیمه تراوا بین دو محلول با غلظتهای متفاوت قرار گیرد، مقداری از حلال از یک
طرف غشا به طرف دیگر منتقل می شود. جهت طبیعی حرکت حلال به گونه ای است که
محلول غلیظ تر رقیق می شود، سپس آب خالص از غشا عبور کرده و وارد آب شور می شود.
اگر به سیستم اجازه رسیدن به تعادل داده شود، در ان صورت سطح اب نمک آن ( محلول
غلیظ تر ) از سطح آب خالص بالاتر خواهد رفت. این اختلاف سطح را در دو طرف غشا فشار
اسمزی می گویند. در اسمز معکوس، آب خام ( تصفیه شده ) توسط پمپ به داخل محفظه
ای که دارای غشا نیمه تراوا می باشد، رانده می شود و چون ناخالصی ها قادر به عبور از
غشا نیستند از اینرو در یک طرف غشا، آب تقریبا خالص و در طرف دیگر ان آب تغلیظ شده از
ناخالصی ها وجود خواهد داشت این فرآیند برای تهیه اب اشامیدنی از ابهایی که حاوی املاح
معدنی زیاد و ناخالصی های آلی می باشند، بسیار مناسب بوده و حتی قادر است از آب دریا
با     5000PPM  <=TDS  و نیز از ابهای شور، آب آشامیدنی تهیه کند. روش اسمز معکوس
قادربه جداسازی مواد غیر آلی حل شده، مواد آلی حل شده، آلاینده های میکروبیولوژیکی از
قبیل اندوتوکسین ها، ویروس ها، باکتری ها و ذرات می باشد. به دلیل این طیف وسیع جداسازیروش اسمز معکوس به  هایپرفیلتراسیون ( Hyper filtration ) نیز معروف می باشد.

"زباله سوز" یا "اتوکلاو"

بی خطر سازی زباله های عفونی یا به تعبیری زباله های "ویژه بیمارستانی"، به صحنه ای از چالش میان سازمان های متولی امر بهداشت و درمان و نظارت بر رعایت مسائل زیست محیطی تبدیل شده است که در این بین هر یک از سازمانها، استدلال خود را برای نحوه امحاء و بی خطر سازی این قبیل زباله ها دارد که البته به مذاق دیگری خوش نمی آید.

ضرورت ساماندهی وضعیت نابسامان مدیریت پسماندهای بهداشتی و درمانی شهر تهران موجب گردید تا شورای شهر تهران و دادستانی کل کشور در اواخر سال 83 به موضوع ورود نموده و جلسات مختلفی را به منظور کارشناسی در این زمینه بین سازمان حفاظت محیط زیست، شهرداری تهران و وزارت بهداشت تدارک نمایند.

در طی این جلسات سازمان بازیافت با توجه به پیشینه مطالعاتی و امکانات اجرایی موجود، ضرورت استفاده از سیستمهای زباله سوز جهت امحاء پسماندهای بهداشتی و درمانی را اعلام و بر آن تاکید نمود.

این در حالی بود که نمایندگان وزارت بهداشت و سازمان حفاظت محیط زیست نیز با ارائه دلایلی، این امر را مغایر با بهداشت محیط جامعه دانسته و استفاده از دستگاههای ضد عفونی کننده با بخار (اتوکلاو) در هر یک از مراکز بهداشتی و درمانی را تنها راه موثر در رفع معضل امحاء پسماندهای حاصل از این مراکز عنوان می نمودند.

اما ، ارائه مستندات علمی و قابل قبول از کاربرد موفق دستگاه زباله سوز در سطح جهان، باعث گردید که سازمان حفاظت محیط زیست بار دیگر موضوع را مورد بررسی قرار داده و نظریه سازمان بازیافت در خصوص احداث زباله سوز مرکزی را تائید کند.

تائید ضمنی این مسئله از سوی سازمان حفاظت محیط زیست موجب گردید تا وزارت بهداشت مجددا با تاکید بر ماده 7 قانون مدیریت پسماند، تصمیم گیری در زمینه مدیریت پسماندهای پزشکی را در حدود اختیارات خود دانسته و برای تامین هزینه های آن مطابق با ماده 35 آیین نامه اجرایی قانون مذکور تقاضای اعتباری بالغ بر 700 میلیارد ریال جهت تجهیز بیمارستانهای دولتی کشور (550 بیمارستان) به دستگاههای "اتوکلاو" را بنماید.

سازمان حفاظت محیط زیست نیز در راستای عمل به این وظیفه ضمن برگزاری جلسات متعدد کارشناسی با دست اندرکاران ذیربط و جمع آوری اطلاعات و ادله علمی، نهایتا در تاریخ 21/9/85 طی نامه ای، نظریه نهایی خود در زمینه استفاده از سیستم های نوین زباله سوزی به صورت مرکزی را به وزارت بهداشت اعلام نمود...

بی خطر سازی زباله های عفونی از آن جهت حائز اهمیت است که رها سازی و دفن این قبیل زباله ها، تهدید جدی برای سلامت مردم و جامعه محسوب می شود که اگر نخواهیم نسبت به آن حساس باشیم، در آینده ای نه چندان دور، عوارض ناگوار آن متوجه همگان خواهد بود. 

در این بین، روشهای متفاوتی برای بی خطر سازی زباله های عفونی، مد نظر کارشناسان است که در استفاده از راهکارهای موجود در کشور، با دیدگاهها و اندیشه های مختلفی مواجه هستیم. برخی، "اتوکلاو" را می پسندند و آن را برای بی خطر سازی زباله های عفونی، کافی می دانند و برخی دیگر معتقدند که تمامی زباله های ویژه بیمارستانی با روش اتوکلاو، بی خطر سازی نمی شود و لازم است که از دستگاه زباله سوز استفاده گردد.

در ابتدا بهتر است بدانیم که پسماندهای ویژه و خطرناک بیمارستانی شامل انواع پسماندهای عفونی، مواد شیمیایی، مواد سمی، مواد کارسینوژن و اجسام تیز و برنده است.

بررسی های انجام پذیرفته از سوی سازمان بهداشت جهانی موید آن است که روش سترون سازی با بخار (اتو کلاو)  تنها بر روی خاصیت عفونت زایی اینگونه پسماندها اثر داشته و سایر خواص پسماندهای ویژه و خطرناک در محدوده تاثیر این روش قرار نمی گیرند. بنابراین استفاده از روش سترون سازی با بخار (اتو کلاو) باعث کاهش میزان خطر زایی پسماندهای بیمارستانی گردیده ولی ماهیتا میزان خطرزایی بالقوه ناشی از اینگونه پسماندها را از بین نمی برد.

بررسی ها نشان می دهد که سیستم های سترون سازی با بخار (اتو کلاو) در عمل دارای محدودیت هایی هستند. به طوری که این تجهیزات در از بین بردن برخی از پسماندهای بیماران آلوده به ویروسهای ایدز، هپاتیت و مبتلا به بیماری جنون گاوی، بی اثر هستند. همچنین آسیب پذیری این سیستم در خصوص بیماریهای ویروسی و باکتریایی نیز به اثبات رسیده است.

این بررسی ها در حالی عنوان می شود که دکتر مرتضی احتشام‌ فر، مدیر گروه بهداشت محیط حرفه ‌ای دانشگاه علوم پزشکی مشهد معتقد است که استفاده از دستگاه "زباله ‌سوز" جهت امحاء زباله ‌های بیمارستانی در دنیا منسوخ شده است.

وی می گوید: طبق استانداردهای بهداشت جهانی و سازمانهای بین ‌المللی مرتبط، دستگاه "اتوکلاو" بهترین راه بی ‌خطرسازی و عفونت زدایی از زباله ‌های بیمارستانی است.

در صورتی که کارشناسان بهداشت محیط نیز معتقدند؛ گاز متصاعد از بی خطر سازی زباله های عفونی در دستگاه "اتوکلاو"، سرطان زا است. ضمن اینکه این روش نمی تواند تمامی زباله های ویژه بیمارستانی را بی خطر سازی کند.

همچنین، سازمان بهداشت جهانی نیز توصیه کرده است که استفاده از این تجهیزات جهت تصفیه پسماندهای حاصل از داروهای ضد سرطان ( Anti-Cancer Chemotherapy) و داروهای تاریخ گذشته و پسماندهای شیمیایی، مناسب نیست.

این تجهیزات در عمل جهت تصفیه پسماندهای حاصل از جراحی، پسماندهای مایع (خون، سرم، پلاسما و...) مایعات بدن، مایعات ضدعفونی کننده (Formaldehydrate...)  و اجساد حیوانان آلوده، مناسب نیست.

مدیر گروه بهداشت محیط حرفه ‌ای دانشگاه علوم پزشکی مشهد با اشاره به اینکه در زباله ‌سوزهای بیمارستانی ماده به بدترین نوع انرژی تبدیل می ‌شود، می گوید: بدین جهت استفاده از زباله ‌سوزها به علت آلودگی هوا و مضرات زیست محیطی به تدریج حذف شده و دستگاه اتوکلاو جایگزین آن می ‌شود.

وی، میزان استفاده از زباله ‌سوزها در کشورهای پیشرفته را طی دو دهه گذشته زیاد دانست ولی در عین حال به کاهش میزان استفاده از زباله سوز اشاره می کند و کشور آمریکا را مثال می زند.

مدیر گروه بهداشت محیط حرفه ‌ای دانشگاه علوم پزشکی مشهد می گوید: آمار در این زمینه حاکی است که کشور آمریکا 20 هزار دستگاه زباله ‌سوز را به 100 عدد کاهش داده است.

به گفته یک کارشناس بهداشت محیط، دلیل این کاهش دستگاه‌های زباله سوز ، رعایت مسائل زیست محیطی و کاستن از خطرات زباله های عفونی است.

در واقع، تجمیع چند دستگاه زباله سوز در قالب یک دستگاه بزرگ، می تواند از عوارض زیست محیطی موضوع بکاهد و تنها دلیل کاستن از تعداد زباله سوزها، همین مسئله است.

در کشورهای اروپایی مانند آلمان از سال 1994، هلند از سال 1997، فرانسه از سال 2002 و سوئد از 1/1/2005، تمامی پسماندهای باقی مانده از دستگاههای سترون ساز غیر سوز (اتوکلاو)، باید پیش از دفن ، در دستگاههای زباله سوز امحاء گردد.

دستگاههای سترون سازی با بخار (اتوکلاو) از نظر حجمی باعث تقلیل پسماندهای ورودی به خود شده ولی از نظر وزنی نمی تواند تغییری در زباله ورودی به خود ایجاد نماید که این مسئله در اشباع ظرفیت مراکز دفن و هزینه های مربوط بسیار حائز اهمیت است.

به گفته مدیر گروه بهداشت محیط حرفه ‌ای دانشگاه علوم پزشکی مشهد، همه زباله ‌های بیمارستانی نیاز به عفونت زدایی نداشته و در کشور ما حدود 40 درصد زباله ‌های بیمارستانی از نظر خطرات احتمالی باید به وسیله اتوکلاو استریل شوند.

جالب است که دکتر سیدموید علویان، معاون سلامت وزارت بهداشت نیز به رغم تاکید سازمان حفاظت محیط زیست مبنی بر تهیه دستگاه زباله سوز برای امحاء زباله های عفونی، فقط کمبود امکانات و منابع مالی محدود را بهانه قرار می دهد.

وی می گوید: ما می دانیم حمل زباله های بیمارستانی توسط خودروها و ریختن آنها در مراکزی در خارج از شهرها درست و اصولی نیست اما با وجود امکانات و منابع مالی کم، نمی توان کاری کرد.

اما، معاون وزیر بهداشت در حالی بحث عدم توان پرداخت هزینه امحاء زباله های بیمارستانی را مطرح می کند که طی سال جاری، 180 میلیارد ریال بودجه برای حل معضل پسماندهای بیمارستانی که باعث بروز عفونت های بسیاری می شود، اختصاص یافته است.

ضمن اینکه، کارشناسان معتقدند هر بیمار که در مراکز درمانی بستری و درمان می شود، حدود 450 هزار ریال بابت هزینه بستری که درصدی از این مبلغ بابت امحاء زباله های بیمارستانی است، می پردازد.

بنابراین، کمبود بودجه و اعتبار تنها بهانه ای برای پافشاری بر مواضع غیر علمی است که از سوی مدیران وزارت بهداشت مورد تاکید قرار گرفته است.

علویان در پاسخ به انتقاد سازمان حفاظت محیط زیست از وزارت بهداشت در زمینه به کارگیری دستگاه "اتوکلاو" برای امحاء زباله های بیمارستانی، عنوان می دارد که این وزارتخانه وظیفه اجرایی و ابلاغ دستورالعمل ها را دارد و در زمینه اینکه دستگاه اتوکلاو مناسب است، اظهارنظری نداشته است.

این در حالی است که دکتر سروش مدبری، مدیرکل دفتر بررسی آلودگی آب و خاک سازمان حفاظت محیط زیست با انتقاد از وزارت بهداشت برای به کارگیری دستگاه "اتوکلاو" به منظور امحاء زباله های بیمارستانی، تاکید دارد که تنها روش مطمئن برای حل مشکل زباله های بیمارستانی، استفاده از دستگاه زباله سوز مرکزی است.

با دستگاه های اتوکلاو بخشی از زباله های بیمارستانی ضدعفونی می شوند و به گفته کارشناسان این دستگاه ها توانایی ضدعفونی وسایل تیز مانند سرنگ و تیغ های جراحی را ندارند. در دستگاههای زباله سوز، تمامی زباله های بیمارستانی با درجه حرارت بیشتر از یکهزار درجه سوزانده می شود و برای محیط خطرساز نخواهند بود.

اما، بهره برداری از تجهیزات سترون سازی با بخار (اتو کلاو) موجب انتشار بوی بد پایدار در محیط گردیده که این مهم، آزار بهره برداران و همسایگان اینگونه تجهیزات را در پی دارد.

تمامی این قضایا زمانی محکمه پسندتر و مستندتر از قبل می نماید که بدانیم در کشورهای پیشرفته اروپایی، موضوع بی خطرسازی زباله های عفونی با استفاده از دستگاه زباله سوز، یک امر پذیرفته شده است.

در اروپا در حال حاضر قانون مشخصی جهت بهره برداری از دستگاههای زباله سوز تدوین گردیده ( EUdirective 76/2000)  در حالی که در اینگونه کشورها به دلیل عدم تفهیم مسائل کاربردی تجهیزات سترون سازی با بخار(اتو کلاو) بین اعضای کمیسیون اروپا از آن جمله، درجه حرارت، فشار، زمان فرآیند، کنترل بخار، کنترل هوا، نوع تست وجود جرم میکروبی در پسماند باقی مانده پس از سترون سازی، خرد کن و... هنوز دستورالعمل مشخصی در زمینه بهره برداری از تجهیزات سترون سازی با بخار (اتوکلاو)، تهیه و تدوین نشده است که این امر بیانگر عدم پذیرش این سیستم در کشورهای اروپایی به عنوان یک گزینه تکنیکی مناسب جهت تصفیه پسماندهای بیمارستانی است.

با توجه به اینکه منابع تولید پسماندهای بیمارستانی بسیار متفاوت بوده و طیف گسترده‌ای از بیمارستانها، درمانگاهها، مطب ها، آزمایشگاهها و... را شامل می گردد، بهره برداری و نظارت بر اجرای صحیح فرآیند سترون سازی زباله در تمامی اینگونه مراکز در شهر تهران که بالغ بر 8000 واحد است، امری محال و بعید بنظر می رسد چرا که بهره برداری و نظارت بر اینگونه تجهیزات نیازمند نیروهای متخصص و تربیت شده و صرف هزینه های بسیار زیاد بهره برداری، به دلیل عدم تمرکز این سیستم و استفاده از آن در تمامی مراکز بهداشتی و درمانی شهر تهران است.

در حال حاضر کشورهای عضو شورای عالی همکاری خلیج فارس از جمله بحرین، کویت، عمان و امارات متحده و نیز کشورهایی که به تازگی به کمیسیون اروپا پیوسته اند مثل لهستان، رومانی، بلغارستان، مجارستان لتونی و استونی، روش زباله سوز را برای دفع پسماندهای بیمارستانی انتخاب کرده اند.

در دستگاههای زباله سوز، تمامی زباله های بیمارستانی با درجه حرارت بیشتر از یکهزار درجه سوزانده می شود و برای محیط خطرساز نخواهند بود

روشهای اصلی تولید نیتروژن در صنعت

  روشهای اصلی تولید نیتروژن در صنعت عبارتند از :

 

 

روش COLD BOX  :

 

 

 در این روش در حالت معمول نیتروژن با خلوص 99.99%  و اکسیژن با خلوص 99.6%

 

 

تولید میشود و امکان تولید  نیتروژن  و اکسیژن با خلوص بسیار بالا جهت مصارف خاص نیز

 

 

وجود دارد .و نیتروژن مایع نیز فقط از  این روش تولید میشود .در این روش هوای فشرده توسط

 

 

چیلر ابی حدود ده درجه کاهش دما یافته و وارد درایو میشود و در داخل ان رطوبت و روغن و

 

 

ناخالصیهای ان گرفته شده  کاملا خشک میشودو پس از ورود به COLD BOX دمای ان تا

 

 

196 -  درجه سانتی گراد کاهش میابد و به هوای مایع تبدیل میشود ..این هوای

 

 

مایع با ورود به قسمت پایین برج با توجه به اختلاف نقطه شبنم نیتروژن و اکسیژن

 

 

فشار ان کاسته میشود و ابتدا نیتروژن با رسیدن به دمای جوش بصورت گازو با خلوص

 

 

بالا از قسمت بالای برج خارج میشود و قسمتی از ان نیز پس از عبور از کندانسور به نیتروژن

 

 

مایع تبدیل میشود و جهت ذخیره سازی وارد مخازن مخصوص نگهداری نیتروژن مایع

 

 

میشود. در حالیکه اکسیژن هنوز به نقطه جوش برای تبدیل به فاز گازی نرسیده وبصورت مایع

 

 

در پایین برج تجمع کرده است.  

 

 

 روش Pressure Swing Absorbtion)  PSA ) :

 

 

دراین روش که یکی از متداولترین روشهای تولید نیتروژن میباشد . ابتدا هوای فشرده پس از عبور از درایر و

 

 

تله ابگیر درصد بالایی از رطوبت و روغن معلق  موجود در هوا راجذب نموده و سپس با عبور از دو میکرو

 

 

فیلتر سری شده  1 میکرون و 0.01 میکرون رطوبت و روغن باقی مانده ان از هوای فشرده کاملا جذب شده و

 

 

سپس هوای کاملا خشک و فشرده  وارد فیلتر مولد نیتروژن حاوی کربنهای مخصوصی بنام کربن مولکولار

 

 

سیو با سطوح متخلخل کاملا منظم با قطر حفرات 4 انگسترومی شده که با توجه به اینکه قطر مولکولی اکسیژن 3.8

 

 

 انگستروم و قطر مولکولی نیتروژن 4.2 انگستروم میباشد فقط مولکولهای ریزتر اکسیژن توان نفوذ به داخل

 

 

حفرات ریز 4 انگسترومی کربنی را یافته و در ان به دام میافتند و بنابراین مولکولهای نیتروژن از لابلای مواد

 

 

کربنی با خلوص معینی ازبالای فیلتر خارج میشوند . و پس از طی مدت معینی بسته به اندازه فیلتر و دبی

 

 

خروجی CMS ها از اکسیژن اشباع میشوند و باید با خالی شدن هوای فشرده داخل از منافذ کربنی بیرون امده و

 

 

از اگزوز پایین فیلتر خارج شوند و چون فرایند احیا زمان تلف شده در فرایند تولید نیتروژن ایجاد میکند.از دو

 

 

فیلتر استفاده میشود که در زمانیکه یک فیلتر در حال احیا شدن است فیلتر دوم عمل تولید نیتروژن را انجام دهد

 

 

و این عمل بطور نوسانی توسط مدار کنترل پیوسته با کنترل شیرهای برقی ادامه پیدا میکند.در این روش

 

 

فراوری و خشک بودن هوای فشرده ورودی بسیار مهم بوده و چنانچه از میکرو فیلترهای مناسب که قیمت بالایی

 

 

نیز دارند استفاده نشود رطوبت و بخصوص روغن معلق هوای فشرده خروجی از کمپرسور به سرعت منافذ

 

 

کربن را میپوشانند و ازجذب اکسیژن جلوگیری کرده و در واقع مواد CMS مولد را تخریب کرده و بشدت

 

 

خلوص نیتروژن خروجی را کاهش میدهد.در حال حاضر اکثر دستگاههای مولد نیتروژن تایر با این سیستم کار

 

 

میکنند.

 

  

3- روش غشایی با تکنولوژی الیاف نانو  MEMBRAIN :

 

 

 این روش که جدیدترین روش جدا کننده مولکولهای فازهای گازی و مایعات میباشد و مرتبط با  تکنولوژی

 

 

نانومیباشد در دو نوع پلیمری الی و معدنی درجهان  ساخته شده است و تحقیقات وسیعی  در جهان بر روی ان

 

 

در حال انجام است وبدلیل مزایای نسبی و کاربرد وسیعی که در صنایع گوناگون دارد و نسبت به روشهای

 

 

مشابه بسیار ساده تر و کم حجم تر وکم هزینه تر است چشم انداز روشنی از ان انتظار میرود. ولی  بدلیل

 

 

تکنولوژی بالا و تحقیقات پرهزینه ایران هنوز بطور جدی وارد عرصه تحقیقاتی ان نشده و بدلیل وارداتی بودن

 

 

مدولهای ان در عین سادگی ساختاری قیمتهای بالایی دارند در این روش الیافهایی توخالی به قطر حدودا 0.1 میلی متر بطور موازی و فشرده شده از دوطرف واحاطه شده

 

 

از طرفین توسط اورینگهایی در داخل پوسته ای بنام مدول هوای تحت فشار ورودی را بداخل الیافها هدایت کرده

 

 

و بدلیل غشائ  متخلخل الیافها بخار اب و اکسیژن بدلیل قطر کمتر و سرعت نفوذ بیشتر در طول حرکت خود از

 

 

غشائها خارج شده واز یک اوله تعبیه شده در وسط مدولها خارج گشته و  نیتروژن باقی مانده گذرنده از معبر

 

 

لوله ای الیاف از قسمت خروجی مدول خارج میگردند  

  

با استفاده از این تکنولوژی دستگاههای کوچکی جهت تولید و تزریق نیتروژن تایر ساخته شده که بدلیل اینکه

 

 

در ایران قیمت خیلی بالایی دارند و از طرفی بعلت عدم دارا بودن میکروفیلتر حجم زیادی رطوبت و ناخالصی

 

 

بدرون الیافهای ان وارد میشود معمولا عمر پایینی دارند و از طرفی قیمت مدولهای تعویضی نیز بسیار بالاست

 

 

و استفاده از انها اصلا مقرون به صرفه نیست.

 

 روش VPSA :

 

 

این روش مشابه روش PSA میباشد و چون فشار ورودی  هوا خیلی کم است و

 

 

خروجی دارای فشار پایین میباشد.استفاده از این روش با وجود راندمان بالا زیاد رایج

 

 

نبوده و در تولید دستگاههای نیتروژن تایر استفاده نمیشود ازاینرو از بحث در مورد این

 

 

روش صرفنظر میگردد.  

 

4 گام اساسی جهت انتخاب دستگاه تصفیه آب مناسب

گام اساسی جهت انتخاب دستگاه تصفیه آب مناسب

قبل از اینکه در بازار به دنبال دستگاه تصفیه آب مناسب خود باشید می بایست اطلاعاتی در باره کیفیت آب مصرفی خود کسب کنید. اگر کمی وقت بگذارید و اطلاعات مختصری در باره وضعیت آب مصرفی خود کسب کنید، می توانید با انتخاب بهترین و مناسب ترین دستگاه تصفیه آب، هم نیاز خود را به درستی مرتفع کنید و هم از اتلاف وقت و هزینه خود جلوگیری کنید. هیراب سان 4 گام اساسی زیر را برای انتخاب دستگاه تصفیه آب خانگی مناسب ، به شما پیشنهاد می کند.

 

گام اول: درباره منبع اصلی تامین آب مصرفی خود تحقیق کنید.

آیا آب مصرفی شما از منابع سفره های آب زیرزمینی و چاه تامین می شود؟ یا عمده ترین منبع آب مصرفی شما را رودخانه ها تشکیل می دهند؟ متناسب با منابع تامین کننده آب مصرفی، نوع آلاینده احتمالی موجود در آب و روشتصفیه مناسب تغییر می کند. بعنوان مثال میکروارگانیزمهای موجود در آب های سطحی (رودخانه ، چشمه و ...) بسیار بیشتر از میزان آلاینده های میکروبی در آب چاه ها هستند. در عوض احتمال آلودگی به نیترات در آب سفره های زیرزمینی خصوصا اگر در معرض نفوذ فاضلاب باشند، بیشتر است. بنابراین داشتن اطلاعات اولیه در خصوص منبع تامین آب مصرفی ، می تواند در انتخاب تصفیه آب مناسب بسیار موثر باشد.

 

گام دوم: فرآیند های تصفیه ای که هم اکنون روی آب آشامیدنی شما انجام می شود را بدانید.

پس از اینکه منبع تامین آب مصرفی خود را شناختید، باید در خصوص مراحل تصفیه ای که هم اکنون روی آب مصرفی شما انجام می شود بیشتر بدانید. آیا آب مصرفی شما کلر زنی می شود؟ آیا توسط تصفیه خانه ها زلال سازی و شفاف سازی می شود؟ و یا به طور مستقیم و بدون هیچ گونه عملیات تصفیه ای به مصرف می رسد؟ بعنوان مثال ممکن است شما از آب یک چاه در محوطه ویلای شخصی خود استفاده می کنید که هیچگونه عملیات تصفیه ای روی آن انجام نمی شود. سیستم تصفیه آبی که شما نیاز دارید با کسی که برای آب شهری و لوله کشی شده استفاده می شود، تفاوت دارد.

 

گام سوم: در باره نوع و میزان آلودگی های موجود در آب مصرفی خود اطلاعات کسب کنید.

یکی از مهمترین نکات در انتخاب دستگاه تصفیه آب مناسب، نوع آلاینده های موجود در آب مصرفی شماست. برای اینکه در خصوص نوع آلاینده های آب مصرفی خود اطلاعات کلی کسب کنید می توانید از جستجوی اطلاعات در اینترنت شروع کنید. معمولا تحقیق و بررسی های زیادی در خصوص آلاینده های موجود در آب مناطق مختلف ، توسط محققین،‌ اساتید دانشگاه و دانشجویان انجام می شود و بعنوان مقاله ثبت می گردد. بسیاری از این مقالات در وب سایتهای اینترنتی موجود هستند. همچنین اخبار منتشر شده در باره آب آشامیدنی و آب مصرفی منطقه شما می تواند اطلاعاتی هرچند کلی در خصوص آب مصرفی منطقه به شما بدهد.

راه بهتر این است که یک نمونه از آب مصرفی خود را برای آزمایش به یکی از آزمایشگاه های آب و فاضلاب منطقه خود ارایه دهید و با پرداخت هزینه ای اندک، اطلاعات بسیار دقیق و مفیدی در باره آلاینده های موجود در آب آشامیدنی خود کسب کنید. نوع و میزان آلاینده ها و ناخالصی های موجود در آب آشامیدنی شما، موضوع بسیار مهمی در انتخابدستگاه تصفیه آب مناسب می باشد.

 

گام چهارم: به میزان و نوع مصرف آب توجه کنید.

نکته حائز اهمیت دیگر در انتخاب تصفیه آب مناسب، میزان و نوع مصرف آب است. منظور از نوع مصرف این است که قصد دارید چه استفاده ای از آب تصفیه شده بکنید؟ آیا آب را برای استخر استفاده می کنید؟ جهت آشامیدن استفاده می کنیدو یا جهت مصارف شتشو و بهداشتی به آب تصفیه شده نیاز دارید؟ روش تصفیه و دستگاه تصفیه آب مناسب برای هر یک از این مصارف ، متفاوت است.

میزان مصرف آب هم عامل تایید کننده دیگری است. بعنوان مثال قصد دارید آب آشامیدنی یک خانواده 5 نفره را تامین کنید و یا یک کارگاه با 20 نفر پرسنل و یا آب آشامیدنی مورد نیاز برای زنگ تفریح یک مدرسه؟

تولید اکسیژن طبی

تولید اکسیژن طبی

  امروزه با توجه به پیشرفت روزافزون فن‌آوریها، تکنولوژیهای جدیدی گوی سبقت را در اختیار دارند که دارای ویژگی‌های خاصی همچون نداشتن اثرات تخریبی زیست محیطی و انواع آلودگیها باشند همچنین از نظر اقتصادی دارای ارزش افزوده بالاتر باشند. یکی از فن‌آوریهای جدید در سیستم اکسیژن‌سازی روش PSA[1] می‌باشد نقش اصلی را در این سیستم ترکیبی به نام زئولیت بازی می‌کند که دارای هزاران ویژگی منحصر به فرد می‌باشد.

۱- آشنایی با سیستمهای متداول اکسیژن رسانی به بیمار:

۱-۱- سیستم اکسیژن کپسولی: این سیستم شامل یک کپسول و مائومتر و مرطوب کننده و ماسک اکسیژن می‌باشد جزء متداولترین سیستمها می‌باشد. این روش بخاطر فشار بالا( ۱۶۰ اتمسفر) و افت ناگهانی آن جهت مصرف به ۱۲ اتمسفر و پایین‌تر و همچنین مشکلات پر کردن کپسول و کنترل کپسول‌ها، انتقال آن،اطمینان از موجود بودن، گرائی و همچنین مشکلات انبارداری، مانومتر و مربوط کننده و انواع رنگهای مختلف کپسولها که با گازهای مختلف می‌تواند اشتباه گرفته شود و در نهایت کوتاه بودن عمر مفید آنها، تقریباً از رده خارج شده است.

۱-۲- سیستم تجمیع کپسول و انتقال اکسیژن توسط لوله‌کشی:

 این سیستم شامل تجمیع کپسولهای مختلف در یک محیط خارج از مصرف و نصب کپسول‌ها با رگلاتورهای مختلف و فشارشکن می‌باشد این روش نیز همان مشکلات سیستم اکسیژن کپسولی را داشته علاوه بر آن انفجار کپسول نیز در حد وسیع وجود دارد تنها مزیت آن کاهش کارگزار و انتقال بتوسط لوله است.

۱-۳- سیستم اکسیژن تانکی و ذخیره جایگزین:

 اکسیژن تولید شده توسط مخزن سردسازی شده به مخزن مورد مصرف بیمارستان تزریق می‌شود. حالت دو تانکی ،عدم مشکلات رگلاتور، احتمال پایین خطر انفجار و انتقال اکسیژن توسط لوله‌کشی به محل مصرف ، از مزایای این روش می‌باشد. این سیستم نیز مشکلات دیگری را داراست.

۱-۴- سیستم تولید در محل با تکنولوژی PSA:

 سیستم تولید اکسیژن در محل با تکنولوژی PSA توسط لوله‌کشی آن با لوله‌های مسی یا برنجی بدون درز با کنترل حداکثر ۲۰ فوت در مصرف بصورت ثابت در لوله‌ها و با حداقل فشار ۱۵ اتمسفر در ورودی اطاقها با توان توزیع حجم‌های مختلف با قوانین مهندسی بطور محلی طراحی می‌شود. وجود شیرهای مختلف در نقاط مختلف تقسیم از ابتدای خروجی ، ابتدای بخشها،ابتدای اطاقهاو ابتدای مصرف بیمار موردنیاز است.از نکات مهم، کنترل لوله‌ها از نظر تعریق و آزادی آنها در مسیر و رنگ زدن مختلف آنها به منظور جداسازی، به طور مثال اکسیژن به رنگ سبز [۲]N₂Oبه رنگ آبی و هوای فشرده به رنگ سفید و وکیوم به رنگ زرد مشخص می شود.یک مشکل عمده در سیستم خرابی خروجی‌های آن در اطاقی است که اغلب نشتی بوجود می‌آید. ورود مواد آلوده کننده به وکیوم و U شکل بودن لوله‌ها بعداً منجر به تولید صدا بخاطر سیفونی شدن آنها خواهد بود. در این سیستم جهت تولید اکسیژن ترکیبی بنام زئولیت نقش اصلی را به عهده دارد..

 

 -۲ دستگاههای مختلف تولید اکسیژن با تکنولوژی‌های مختلف

  ۲-۱- Life style : کوچکترین سیستم مولد اکسیژن پرتابل با بهره‌گیری از تکنولوژی O.C.D [3] استفاده از اکسیژن طبی را در هر مرحله موردنیاز برای فرد تأمین می‌کند با برق و باطری اتومبیل کار می‌کند و یک سیستم کوچک تولید اکسیژن با PSA و تکنولوژی OCD می‌باشد.

۲-۲-  Dr. Oxygen: این دستگاه با استفاده از ترکیب شیمیایی سه ماده شامل آب به میزان یک لیتر ، پودر پرهیدروکسید کربنات سدیم و با کاتالیزوری دی اکسید منگنز فعال می‌شود و اکسیژن در فرصت زمانی ۵ دقیقه به خلوص ۹۹% می‌رسد. میزان تولید ۱۰ تا ۱۲ لیتر برای دو ساعت بوده که برای مواقع اضطراری و بدون برق در صحرا و کوه‌نوردی ویا دورترین مکانها بهترین امکان تولید اکسیژن تا رسیدن به محل امکانات بیشتر را، فراهم میکند.

۲-۳- Impulse select[4] ( انتخاب سیستم OCD یا مصرف مداوم اکسیژن): با این تکنولوژی همزمانی مصرف کمتر و موردنیاز و دائم امکان‌پذیر است و قابلیت وصل به دستگاههای مختلف را امکان‌پذیر می‌کند. علائم نشان دهنده میزان اکسیژن تولیدی- خروجی و تنظیم آنها و علائم هشدار دهنده عدم مصرف اکسیژن توسط بیمار نیز در آن تعبیه شده است.

۲-۴- Reliant-new life[5]: دستگاه تولید اکسیژن یک اطاقه جهت مصرف یک یا دو نفر و دستگاههای ونیتلاتور و بیهوشی با امکانات وکیوم ساکشن و بخور و هوای فشرده با برق ۲۲۰ ولت کمپرسوری با توانهای مختلف ۷۰۰-۳۵۰ وات با خلوص اکسیژن ۳±۹۵% در تمام ۲۴ ساعت و تولید N₂ ، موردنیاز تولید کشورهای پیشرفته می‌باشد دارای جریان سنج اکسیژن مرطوب کننده مجهز به هوشمندهای مختلف از جمله خلوص فشار و جریان برق مجهز به زمان سنج با کارکرد بدون صدا و امکانات دیگر که بعداً اضافه می‌شود.

۲-۵- AIR Sep[6]: دستگاه تولید اکسیژن کامل بیمارستانی با امکانات کامل ذخیره و پر کردن با سیستم لوله‌کشی هوای فشرده و خلاء ساکشن  وتولید اکسیژن با ظرفیت‌های مختلف تمام مانتیورینگ هوشمند از نظر خلوص فشار و برق و اتصال کپسولی اضطراری با گارانتی و خدمات پس از فروش با استفاده از تکنولوژی PSA مونتاژ داخلی و خارجی با برگشت سرمایه در دو سه سال مصرف اولیه با استفاه از زئولیت می‌باشد.

 

۳- زئولیتها[۷]:

کانی زئولیت برای اولین بار توسط بارون فردریک کانستد سوئدی در سال ۱۷۵۶ میلادی کشف گردید وی موقع آزمایش با یک کریستال معدنی متوجه شد که در اثر حرارت دادن از ساختمان این ترکیب بخارات آب خارج می‌شود به آن علت نام زئولیت که ترکیبی از دو کلمه Zeo (جوشان و Lithos (سنگ) که از واژه‌های یونانی گرفته شده است انتخاب نموده است.

به طور خلاصه زئولیت‏ها، بلورهای آلومینوسیلیکات عناصر گروه IA و IIA هستند. فرمول شیمیایی این ترکیبات به صورت M_2/nO.Al₂O₃.YSiO₂.WH₂O میباشد‏ که در آن Y³۲، M کاتیون و n ظرفیت کاتیون و W نشان دهنده ملکولهای آب می‏باشد. فرمول ساختار زئولیت براساس سلول واحد بلوری آن به صورت M_x/n[[AlO₂]_x[SiO₂]_y]wH₂O بیان می‏شود که x و y تعداد کل چهار وجهی‏های موجود در سلول واحد را نشان می‏دهد .

بطور کلی سه عامل در کاربرد تجارتی و صنعتی زئولیت ها مهم می باشد که عبارتند از : شیمی ساختمانی، فراوانی و  قابلیت دسترسی و ارزش اقتصادی .

زئولیت‏ها را برمبنای واحد ساختمانی به سه نوع اولیه، ثانویه و پلی هدرال طبقه‏بندی می‏کنند.

واحدهای ساختمانی اولیه باارایش‏های گوناگون دراشکال هندسی متفاوتی کنار هم قرار گرفته واحدهای ساختمانی ثانویه را تشکیل می‏دهند.

اگر چند واحد ثانویه کنار هم قرار گیرند اشکال فضایی متنوعی بنام پلی هدرال تشکیل می‏دهند که از ترکیب چند پلی هدرال بلورهای زئولیتی تشکیل می‏شوند. نحوه قرار گرفتن و شکل پلی هدرال سبب ایجاد کانالهایی در درون شبکه بلور زئولیت می‏شود که ساختمان کریستال زئولیت در قطر این کانالها و ارتباط میان آنها موثر است.

به عنوان مثال b-cage به عنوان یک واحد ساختمانی ثانویه می‏تواند با اتصالات گوناگون زئولیت‏های گوناگون [zeolite A، Sodalite و Faujasite ] بوجود آورد.

 

۳-۱-زئولیتها به عنوان جدا کننده گازها :

بر اساس خواص جذب سطحی و غربال مولکولی زئولیتها ، مولکولهای متفاوت ثابتهای تعادلی متفاوتی برای جذب و ضرایب نفوذ متفاوتی در داخل حفره های زئولیتی دارند. زئولیت ها بدلیل داشتن ساختمان حفره های غربال مولکولی و جدا کردن گازها کاربرد گسترده ای دارد .

عوامل موثر در نفوذ مولکولها به اسکلت زئولیت عبارتند از:

-اندازه و شکل دریچه‏های ورودی کانالها و حفرات زئولیت

-اندازه و شکل مولکولهای مهمان

-تعداد، محل و اندازه کاتیونهای قابل تعویض

-وجود یا عدم وجود نقص در ساختار کریستالی که معمولاً در اثر جابجاشدگی توده ماده و بسته شدن یا باریک شدن بعضی از راههای نفوذ به شبکه اتفاق می‏افتد.

-حضور یا عدم حضور مولکولهای مهمان دیگر که قویاً بوسیله شبکه نگهداری می‏شوند مانند آب، آمونیاک و نمکها که در فرایند جذب موثرند.

زئولیت ها دارای سطحی به وسعت چند صد متر مربع به ازای هر گرم برای جذب سطحی می باشند و برخی از زئولیت  ها قادر به جذب، تا ۳۰% وزن خشک خودشان می باشند . علاوه بر توانایی زئولیت ها در جداسازی مولکولها، توزیع نا متعادل بار در فضای خالی زئولیت آبگیری شده بدلیل حضور کاتیونها و یا گروههای هیدروکسیلی و نیز به دلیل جانشینی Al به جای Si در شبکه باعث جذب سطحی بسیاری از عناصر یا ترکیبات بصورت انتخابی در اثر ایجاد گشتاور دو قطبی دائمی میگردد . بنابراین مولکولهای قطبی مانندH₂S , CO₂ , SO₂ , H₂O  به مراتب بهتر از مولکولهای غیر قطبی جذب می گردند . از این خاصیت در خالص سازی گاز طبیعی استفاده می شود . از زئولیت     ها همچنین میتوان در تولید اکسیژن استفاده نمود . گاز نیتروژن با تشکیل گشتاور چهار قطبی ضعیف بصورت انتخابی از هوا توسط زئولیت جذب می شود و طی فرایند ساده ای می توان گاز نیتروژن با درصد خلوص بیشتر از ۹۹% تهیه نمود . گاز خروجی از ستونهای جاذب، غنی از اکسیژن خواهد بود.

۴-آشنایی با سیستم PSA اکسیژن طبی در محل مصرف

سیستم‌های تولید اکسیژن PSA برای بیمارستانها و مراکز درمانی این امکان را فراهم می‌سازد که بدون وابستگی به اکسیژن کپسولی یا مایع بتواند در محل مصرف اکسیژن تولید کنند و نگران قیمت یا تحویل نامنظم اکسیژن نباشند مزایای این سیستم عبارت است از ایمنی، هزینه‌های نازل، پرسنل کمتر و اطمینان کامل به منبع دائمی اکسیژن وبازگشت سرمایه در کمتر از سه سال و تولید کامل در موقع حداکثر مصرف پیک، بدون خطر

همانطور می‌دانید هوا شامل ۲۱% اکسیژن ۷۸% ازت و ۱% گازهای دیگر می‌باشد دستگاه، اکسیژن را تحت فرآیندی بنام جذب تحت فشار PSA از هوا جدا می‌سازد و در این فرآیند و با بکارگیری بستری از غربال مولکولی از جنس زئولیت سنتزی، ازت و ناخالصی‌های دیگر را در فشار بالا از هوا جذب و در فشار پایین آزاد می‌کند. در مولد PSA برای جذب سطحی دائمی ازت و ناخالصی دیگر دو بسترغربال مولکولی، ازت را جذب و اکسیژن را از خود رد می‌کند قبل از اینکه بستر مولکولی اول از ازت اشباع شود هوای ورودی به بستر مولکولی دوم وارد و در طی این مدت بستر مولکولی دوم اکسیژن تولید می‌کند و در همان زمان بستر مولکولی اول در اثر کاهش فشار از ازت تخلیه و با اکسیژن پالایش شده به حالت اولیه برمی‌گردد این سیکل بطور مداوم تکرار می‌شود تا اینکه اکسیژن با خلوص ۵/۹۵% در فشار  ۶۰PSIG [8] ، بدست آید این اکسیژن مناسب برای هرگونه مصرف پزشکی است و همیشه مطابق یا بالاتر از استاندارد USP[9] می‌باشد ماده غربال مولکولی کاملاً قابل احیاء و در شرایط کاربرد صحیح دارای طول عمر طولانی است.

۵- بلوک دیاگرام و اجزاء تشکیل دهنده دستگاه اکسیژن ساز با تکنولوژی PSA :

براساس تکنولوژی PSA دستگاه باید طوری طراحی شود که امکان ایجاد فشار مثبت و منفی در آن اجراء شود به همین جهت باید هوای فشرده، خشک،با خروجی غیرنوسانی و با غلظت بالا با هشدار دهنده‌های مانتیورینگ مطمئن ایجاد شود. دستگاه بر اساس تکنولوژی فوق شامل بخشهای زیر است:

۵-۱- کمپرسور هوای فشرده: وظیفه این قسمت از دستگاه گرفتن هوای محیط و فشرده کردن آن جهت تأمین هوای موردنیاز است که دارای دو خروجی می‌تواند باشد الف) جهت تهیه اکسیژن

ب) جهت تهیه هوای فشرده در اطاقهای عمل. براساس شرایط محیطی محل نصب کمپرسور متغیر بوده و با توجه به پنوماتیک بودن تجهیزات مطابقت [۱۰]FAD ، کمپرسور با این هوای موردنیاز از اهمیت زیادی برخوردار است.

 

فاکتورهای مهم محاسبه عبارتند از:

الف) ارتفاع از سطح دریا       ب) بالاترین دمای ممکن    ج) ضریب نشتی و بازدهی کمپرسور

د) ضریب سایکومتریک[۱۱] جغرافیائیبا محاسبه این چهارمورد ضریبی بدست می‌آید که انتخاب کمپرسور در مناطق مخلتف و شرایط آن به این ضرایب بستگی دارد.

۵-۲- خشک کن[۱۲]: بخاطر خاصیت رطوبت‌گیری قوی زئولیتها، در صورت ترکیب با آب یک واکنش شیمیائی گرمازا ایجاد می‌کند که با تغییر در خاصیت زئولیتها، سبب پایین آمدن خلوص اکسیژن و کاهش عمر مفید دستگاه خواهد شد لذا محاسبه و نوع انتخاب خشک کن به چهار عامل زیربستگی دارد.

الف) نقطه شبنم دستگاه[۱۳]        ب) بیشترین[۱۴] دمای محیط

ج) دمای هوای فشرده[۱۵]      د) فشار کارکرد[۱۶]         

از نکات جالب آن تعبیه المنت حرارتی با درجه‌های مختلف هوائی و هوای فشرده موردنظر است بدان جهت در تابستان و زمستان تنظیم این المنت و کنترل هوای محیط وهوای فشرده متغیر خواهد بود.

 

 

۵-۳- سیستم فیلتراسیون: فیلترهای دستگاه باید مطابق با استاندارد ISO 8573/1 [17] بتواند هوای طبی موردنیاز ژنراتور را از نظر میکروبی هم در ورودی و هم خروجی و با توجه به شرایط محیطی محاسبه و با ضریب اطمینان بالا انتخاب و نصب گردد . فیلترها باید دارای Economizer[18] باشند که طول عمر واقعی المنت فیلتر را نشان داده و در صورت تمام شدن عمر مفید گیج[۱۹] همراه با الارم به کاربر هشدار دهد تا المنت را تعویض کنند.

۵-۴- تانک نوسان گیر هوای فشرده: با توجه به نوسانات هوای فشرده و جریان الکتریکی و همچنین ضرورت ذخیره‌سازی اکسیژن پس از تهیه و استفاده از رگلاتورها و واگنرهای[۲۰] تثبیت فشار و شیرهای کنترل شده فشار، محاسبه مختصات این تانک براساس فشار موردنیاز از نظر جنس و ضخامت ورق آن مهم است.

۵-۵- سیستم تغلیظ اکسیژن: مهمترین بخش دستگاه بوده که شامل دو ستون استوانه‌ای است که داخل آن با ماده غربال مولکولی زئولیت پر شده است .محیط‌های فوقانی دارای فشار مثبت و محیط تحتانی دارای فشار منفی جهت ذخیره موقت اکسیژن و نتیروژن بوده و بهتر است که دائماً تحت کنترل هوشمند، دمای آن ثابت و خشک کردن آن ادامه داشته باشد و قسمت مهم‌تر آن سیستم شیرهای برقی با فرکانس ثابت برق که با سیکل مثبت یک طرف فشرده و طرف بعدی وکیوم و در سیکل منفی آن طرف دوم فشرده و طرف اول وکیوم شود و جهت خروجی ازت می‌توان آن را تخلیه یا جهت استفاده در کپسول و لوله‌های مصرف بجای هوای فشرده و مصارف دیگر پزشکی استفاده نمود.

۵-۶- تانک نوسان‌گیر اکسیژن: بعد از تهیه اکسیژن توسط غربال مولکولی و جذب سطحی زئولیت باید آنرا فشرده و در تانکی ذخیره کرد. کنترل نوسان اکسیژن در تانک و خروجی آن و کنترل نوسانات در لوله‌های انتقال و ولوها[۲۱] و گیج‌های مختلف ، ضروریست و محاسبه جنس و ظرفیت آن و ضخامت ورق آن بسیار مهم بوده و باید با فشار موردنیاز مطابق داشته باشد و همچنین توسط واگنرها و رگلاتورهای مختلف کنترل شود.

۵-۷- سیستم مانتیورینگ: این سیستم نشانگرها و کنترلرهای مختلف را شامل می‌گردد از جمله:

الف) خلوص اکسیژن[۲۲]، ۹۹-۹۰ درصدب) فشار ورودی ۱۴۰ اتمسفر[۲۳] و خروجی۴ اتمسفر

ج) شار خروجی[۲۴] اکسیژن در این سنسورها انواع مختلف صوتی، نوری و گیجی خواهد بود. سیستم مانیتورینگ اکسیژن با تکنولوژی پارامگنتیک[۲۵] (بدون نیاز به سنسور اکسیژن) جزء استاندارد هر یک از دستگاههای پزشکی AIR Sep است و از نظر دقت کنترل و قاطعیت اطمینان بی‌رقیب است.

۵-۸- سیستم دوپلکس[۲۶]: مقاوم در برابر عوامل جوی قابل تحویل است و براساس تغییرات هوای جوی سرما و گرما و رطوبت قابل برنامه‌ریزی بوده و تغییرات لازم در دستگاه بصورت الکترونیکی خواهد بود و می‌توان اکسیژن تولیدی را به دو سیستم مصرف کاملاً مستقل متصل نمود تا دارای پشتیبانی در مواقع اضطراری باشد و جایگزین وصل کپسول و تزریق اکسیژن به مسیر لوله‌کشی باشد.

۵-۹- سیستم کپسول پرکنی: به منظور تولید اکسیژن برای فروش و مصرف در محلهای دیگر و همچنین برای پشتیبانی خود دستگاه در موارد اضطراری می‌تواند امکانات فشرده‌سازی اکسیژن و پرکنی کپسول تا فشار PSI 3000 را تأمین کند و بصورت اتوماتیک در صورت افت خلوص و فشار مسیر مصرف، به کپسولهای پشتیبان وصل شود.

 

۶- سرویس و تعمیرات لازم دوره‌ای:

سرویس‌های دوره‌ای ۶ ماه یکبار جهت فصول گرم و سرد و شامل کنترل‌های زیر است.

- کنترل روغن و عملکرد کمپرسور هوای ورودی و کمپرسورهای کپسول پرکنی و کمپرسورهای انتقال در مسیر

- کنترل فیلترهای هوا ورودی و خروجی

- کنترل رگلاتورها، فشارشکن‌ها و تراپمای تانکها و گیجها

- کنترل عملکرد شیر های کنترل و یکسویه بودن آنها و خلوص سنج اکسیژن

- کنترل رطوبت و خشکی زئولیت با تست حرارت تانک‌ها و احیائ زئولیت در صورت نیاز

- کنترل المنت هوای ورودی و فشرده به تانک‌های زئولیت و تنظیم آنها جهت تابستان و زمستان

- کنترل تانک‌های مختلف هوای فشرده، اکسیژن خروجی، ازت تولیدی و وکیوم خلاء

- کنترل سیستم مانتیورینگ از نظر درصد فشار، آژیر، خطر نوری- صوتی و اتوماتیک بودن آنها

- کنترل لوله‌های انتقال و مبارزه با تعریق آنها در لوله‌های U  شکل آنها و تخلیه مایعات آنها

منابع فارسی:

۱-  محمد طهماسبی،اکسیژن تازه،مجله مهندسی پزشکی شماره ۴۲ ،ص ۲۸

۲-  هانیه‌السادات سجادی،گازهای فشرده- بایدها و نبایدها، مجله مهندسی پزشکی شماره ۴۲

۳-  شرکت اطلسین، سیستم‌های اکسیژن پزشکی PSA، کاتولوگ AIRSEP اطلسین

۴-  شرکت امین درمان، دستگاه تولید اکسیژن طبی و بلوک دیاگرام دستگاه‌های کوچک

Refrences::

۱٫Barrer, R.M.,Craven. R.I.,New development in zeolite science and technology,Chem. Soc.,1986,Vol.15, P.1521.

 

 ۲٫Barthomeuf, D.,A general hypothesis on zeolites physicochemical properties Application to adsorption, acidity, catalysis and electrochemistry,Phys. Chem., 1979,Vol. 83,No. 2, PP. 249-256.

 

۳٫ Breck, D.W., 1974, Zeolite Molecular Sives,John Wiely & Sons.

 

۴٫Breck, D.W.,Crystalline molecular sieves,  Chem.Edu ,1964 ,Vol. 41, No. 12, PP. 678-689.

 

۵٫ Bursill, L.A.,Lodge, J.M.,Synthesis of zeolites like material   with three dimensional helical porus, Nature(London),1980, Vol.286 , P.111.

 

۱-Pressure swing adsorption

  N₂O – ۱، اکسید نیتروژن ، گاز مخصوص بیهوشی که همراه اکسیژن استفاده می شود

[۳]- Oxygen conserving device  صرفه‌جوئی در مصرف اکسیژن با فشار خلاء ناشی از مکش بیمار

[۴]- انتخاب سیستم OCD یا مداوم با تغییر وضعیت به انتخاب نیاز بیمار

[۵]-دستگاه تولید اکسیژن پرتابل با سیستم PSA خانگی و اطاق عملی و بخشی

[۶]- سایت مرکزی اکسیژن جداسازی از هوا با تکنولوژی PSA در وسعت بیمارستانی

[۷]- Zeolite

[۸]- PSIG (واحد فشار ) حداکثر جریان تولیدی در دستگاههای AIR Sep

[۹]- USP استاندار فارماکولوژی آمریکا

[۱۰]- Free AIR Delivery

 

[۱۱]- سایکومتریک جغرافیایی

[۱۲]-Dryer خشک کن

[۱۳]-Dew point نقطه عرق دستگاه

[۱۴]- max ambient temp

[۱۵]- max inlet temp

[۱۶]- working pressure

[۱۷]- استاندارد فیلترهای میکروبی

[۱۸]- طول عمر مفید

[۱۹]- Gage عقبی نمایشگر

[۲۰]- wagner ثابت کننده فشار

[۲۱]- شیرهای کنترل برقی

[۲۲]- Sensor- purity حساسگر خلوص

[۲۳]- کیلوگرم بر سانتیمتر مکعب Kg/cm3

[۲۴]- Flow sensor

[۲۵]- paramagnetic

[۲۶]- سیستم تطبیق جوی